Pavimenti in Resina per Celle e Cold Storage nell'Industria Casearia

Le Necessità dell’Industria di Lavorazione Formaggi

L’industria della lavorazione e stagionatura formaggi presenta esigenze specifiche e critiche per quanto riguarda le pavimentazioni, in particolare nelle aree di celle frigorifere e cold storage:

Resistenza alle Temperature Estreme Le celle frigorifere operano a temperature che possono variare da +2°C fino a -25°C. I pavimenti devono resistere agli shock termici continui senza fessurarsi, deformarsi o perdere le proprietà meccaniche, garantendo la continuità del ciclo produttivo anche nelle condizioni più severe.

Impermeabilità e Resistenza all’Umidità L’ambiente della lavorazione casearia è caratterizzato da elevati livelli di umidità, condensa continua e frequenti lavaggi con acqua ad alta pressione. La pavimentazione deve essere completamente impermeabile per prevenire infiltrazioni che potrebbero compromettere l’integrità strutturale e creare problemi igienici.

Resistenza Chimica Il contatto quotidiano con sostanze acide derivanti dalla lavorazione del latte, siero, detergenti alcalini, disinfettanti e prodotti chimici per la sanificazione richiede superfici in grado di resistere all’aggressione chimica senza deteriorarsi.

Igiene e Sanificabilità Le normative HACCP impongono standard igienici rigorosissimi. I pavimenti devono essere monolitici, privi di giunture dove possano annidarsi batteri, facilmente lavabili e sanificabili, con superfici lisce ma antiscivolo che non trattengono sporco o residui organici.

Resistenza Meccanica Il transito continuo di carrelli elevatori, transpallet, celle mobili e attrezzature pesanti richiede pavimenti ad alta resistenza all’abrasione, agli urti e ai carichi concentrati, capaci di sopportare sollecitazioni meccaniche intensive senza usura precoce.

Sicurezza del Personale Le superfici bagnate e la presenza di sostanze grasse richiedono pavimenti con adeguate proprietà antiscivolo (classificazione R10-R12) per prevenire incidenti sul lavoro, anche in presenza di liquidi o residui di lavorazione.dove igiene,

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Poliuretano-cemento: la soluzione adottata per il cliente

Nel polo produttivo strategico, di una delle principali realtà in Italia nota in particolare come uno dei principali siti al mondo per la produzione di mozzarelle e mascarpone, ci siamo occupati del ripristino delle pavimentazioni e dei muretti delle celle e aree di magazzino a temperatura controllata.

Lavori Preliminari di Preparazione del Supporto.

La preparazione accurata del supporto esistente ha costituito la fase fondamentale dell’intervento. Il substrato è stato sottoposto a pulizia profonda mediante idropulitura ad alta pressione per rimuovere ogni traccia di grasso, sporco, residui organici e contaminanti superficiali. Successivamente si è proceduto con la scarifica meccanica controllata del calcestruzzo esistente, finalizzata ad aprire i pori della superficie e garantire il perfetto aggrappo del nuovo sistema resinoso.

Tagli di Ancoraggio per Poliuretano Cemento.

Per assicurare la massima aderenza e continuità del nuovo rivestimento, sono stati realizzati tagli di ammorsamento sulla superficie esistente. Questi tagli geometrici, eseguiti con attrezzature diamantate, creano un’interfaccia meccanica che favorisce il corretto aggrappo del sistema in poliuretano cemento, eliminando il rischio di distacchi o delaminazioni anche nelle condizioni più critiche di stress termico e meccanico tipiche delle celle frigorifere.

Rivestimento del pavimento con sistema in Poliuretano Cemento. Spessore 9 mm.

È stato applicato un sistema in poliuretano cemento dello spessore di 9 mm, tecnologia d’eccellenza che combina le proprietà del cemento (resistenza meccanica, durezza) con quelle delle resine poliuretaniche (elasticità, impermeabilità, resistenza chimica).

Ristrutturazione Muretti

I muretti perimetrali e le parti verticali delle celle sono stati oggetto di accurato restauro. Le porzioni in distacco sono state stuccate con malte specifiche per ripristinare la planarità e l’integrità strutturale. Successivamente è stata applicata a rullo due mani di resina poliuretano-cementizia a 3 componenti, creando un rivestimento protettivo continuo tra pavimento e parete, eliminando gli angoli morti dove potrebbero accumularsi residui e garantendo la perfetta sanificabilità dell’intero ambiente.

Taglio e Sigillatura dei Giunti

I giunti strutturali e di dilatazione sono stati tagliati con precisione e sigillati con prodotto poliuretanico elastico ad alte prestazioni. Questo materiale, grazie alla sua elevata elasticità e resistenza, assorbe i movimenti del supporto dovuti alle escursioni termiche, prevenendo la formazione di fessure e mantenendo l’impermeabilità totale del sistema. La sigillatura professionale dei giunti garantisce inoltre che non vi siano punti di accumulo di acqua o proliferazione batterica.